전선 및 케이블의 생산 공정은 어떻게 되나요?

구리 및 알루미늄 모노필라멘트 드로잉: 와이어 및 케이블에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 실온에서 하나 이상의 와이어 드로잉 기계로 다이 구멍을 당겨 단면이 감소하고 길이가 증가하며 강도가 증가합니다. 각 케이블 회사에서 와이어 드로잉은 프로세스이며 와이어 드로잉의 주요 프로세스 매개 변수는 금형 기술과 일치하는 것입니다.
2. 모노필라멘트 어닐링: 구리 와이어, 알루미늄 와이어는 재결정 후 특정 온도로 가열되어 모노필라멘트 인성이 증가하고 모노필라멘트 강도가 감소하여 와이어 및 케이블 전도성 코어의 요구 사항을 충족합니다. 어닐링 공정에서 구리선의 산화를 방지하는 것이 핵심입니다.
3. 도체 연선 : 다중 모노 필라멘트 연선 방식을 사용하여 전선 및 케이블의 부드러움을 개선하여 배치를 용이하게하는 전도성 코어. 전도성 코어 연선의 형태에 따라 일반 연선과 비규칙 연선으로 나눌 수 있습니다. 비 전통적인 스트랜딩은 번들 스트랜딩, 동심 화합물 스트랜딩, 특수 스트랜딩 등으로 나뉩니다. 도체가 차지하는 면적을 줄이기 위해 케이블의 기하학적 크기를 줄이려면 연선 도체에서 동시에 단단한 압력의 형태를 사용하여 일반 원이 반원, 부채꼴, 타일 모양, 단단히 눌려진 원형으로 돌연변이되도록 케이블의 기하학적 크기를 줄입니다. 이 도체는 주로 전원 케이블에 사용됩니다.
4. 절연 압출 : 플라스틱 와이어 케이블은 주로 압출 고체 형 절연에 사용되며, 주요 기술 요구 사항은 압출 절연입니다.
4 (1) 편심: 절연 두께의 편차는 압출 공정의 수준을 반영하는 중요한 기호이며, 대부분의 제품의 구조적 치수와 편차 값은 표준에 명확하게 명시되어 있습니다.
4(2). 부드러움 : 압출 후 단열재의 표면은 매끄러 워야하며 표면 거칠기, 연소, 불순물 및 기타 바람직하지 않은 품질 문제가 없어야합니다.
4 (3) 밀도 : 압출 된 절연 층의 단면은 기포의 모양을 제거하기 위해 육안으로 볼 수있는 핀홀을 허용하지 않고 조밀하고 단단해야합니다.
5. 로프: 멀티 코어 케이블의 경우 일반적으로 케이블의 형성 정도를 보장하고 케이블의 프로파일을 줄이기 위해 케이블을 둥근 모양으로 감아야 합니다. 윈치의 메커니즘은 더 큰 단면 직경의 연선 및 더 많은 비턴 비틀림 방법으로 인해 도체 연선과 유사합니다. 케이블 형성에 대한 기술적 요구 사항: 첫째, 케이블 굽힘으로 인한 절연 코어 플립을 방지하고, 둘째, 절연 층이 긁히는 것을 방지합니다. 케이블의 대부분의 케이블은 동시에 두 가지 프로세스의 완료와 함께 : 하나는 케이블에 케이블을 둥글고 안정적으로 보장하기 위해 채워집니다; 하나는 코어가 느슨해지지 않도록 묶여 있습니다.
6. 내부 보호: 절연 와이어 코어를 장갑 부상으로부터 보호하기 위해 절연 층의 적절한 보호가 필요하며, 내부 보호 층은 압출 패키지 내부 보호 층(절연 슬리브)과 권선 패키지 내부 보호 층(쿠션 층)으로 나뉩니다. 와인딩 패딩과 케이블 공정은 테이핑 대신 동기화할 수 있습니다.
7. 갑옷 : 지하 케이블에 놓여 특정 양압을 견딜 수 있으며 밴드 강철 갑옷 구조 내에서 선택할 수 있습니다. 양압 및 인장 두 가지 역할의 경우, 케이블 배치는 물, 샤프트, 토양의 낙하 차이와 같은 밴드 강선 갑옷 구조 유형 내에서 사용해야 합니다.
8. 쉘: 외부 피복은 전선 및 케이블 절연 층 침식에 대한 환경 요인을 방지하는 것입니다. 외피의 주요 역할은 전선 및 케이블의 기계적 강도, 화학적 내식성, 습기, 침수, 케이블 연소 방지를 개선하는 것입니다. 케이블의 다양한 요구 사항에 따라 압출기를 사용하여 플라스틱 외장을 직접 압출했습니다.

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